1、项目与当前国内外同类先进技术全面对比情况（包括存在问题及改进措施）
目前国
内外对拉丝模具的天然金刚石和人造金刚石高精度料的打孔比较先进的加工方法是采用激光打孔
的方式。在打孔加工过程中，普遍出现孔形不规则、孔壁疤槽现象严重、孔不圆以及报废率高等
问题，以致在成品加工中普遍出现模孔椭圆度达不到要求、光洁度不能保证、≤0.03mm孔径规格
模具比例达不到20%。该科研项目的研究成功，较好地解决了孔形不规划、孔壁不光滑、孔径不能
细小以及报废高等问题。该项目的研究成功和我厂在生产加工中的应用，使得我国微丝模具的进
口量减少了一大半，线径≤0.03mm的微丝及丝网的出口量大增，很快就稳定地占领了东南亚市场
和欧美市场，大大促进了我国丝网工业的发展。主要技术指标对照如下：
技术参
数 国内外同行情况 我厂情况
①≤0.015mm激光
孔径比例 ＜20% ＞60%
②模孔整形
全用 不用
③≤0.05mm成品孔径比例
＜50% ＞90%
④模孔椭圆度
＞±0.005mm ＞±0.0005mm
⑤打孔加工报废率
＞8% ＜1.5%
⑥0.03mm丝单模出丝量
＜2kg ＞3.5kg
2、项目的主要技术内容：A、采?
玫募际踉恚籅、关键技术及创造点；C、必要的图表
这个项目，我们重点是对激光打孔机
软件系统中的电脑Nun程序和打孔加工程序进行应用性开发研究。我厂以前和现在国内外同行厂家
一样，采用的是一面打穿反做出口的方式加工的，而且在加工入口区域时采用的是各区段分段明
显的加工方式，不能保证各区域连接顺滑的理想抛物线。为了实现这一理想，在项目研究中，我
们按照建立数学模型、确定算法画出流程图、设计程序、程序参数调整的工作过程，首先设置理
想抛物线孔形，然后根据分段横向梯式烧结气化的原则确定基本算法，将算法的每一步换成计算
机语言，在此项目，依据画出的模孔形状流程图，利用三角函数定积分的原理，换算出加工指令
程序。在模孔加工中，利用计算机指挥机床作机械运动，将模孔由中心点向孔壁做半圆烧结运动
，同时利用辛普生法，在入口区间内用抛物线状代替三角形的直线，利用直到型循环对模孔进行
加工。当加工工件满足计算机所提出的指令条件时，程序往下执行，如不能达到设计要求时，则
返回继续执行指令，直到满足加工条件为止。
该项目的研究成功，在国内首家较好地解决
了制模中孔形不规则、孔壁不光滑、≤0.03mm模比例低、拉丝寿命短等关键技术问题，模具加工
技术达到了国内的领先水平，解决了我国拉制微丝需进口模具的问题，大大促进了中国丝网工业
的发展，使我国的微丝和微丝网比较快速稳定地进入了东南亚和欧美市场。
这项研究成果
的取得，改写了我国不能生产极微丝模和拉制不锈钢微丝的历史，大大地促进了我国丝网工业的
发展。自1999年10月该研究成果应用于生产加工后，我厂以不锈钢微丝模为主导的拳头产品一直
供不应求，并将该成果列入了我厂的商业机密，计划在一年后成倍扩大生产规模，力求满足国内用户的需要，在此基础上将微丝模产品大量出口。
